挤出机螺杆料筒结构特点:
1.结构简单,价格低。
2.适合聚合物的塑化挤出,适合颗粒料的挤出加工。对聚合物的剪切降解小,但物料在挤出机中停留时间长。
3.操纵容易,PVC专用螺杆批发,工艺控制简单。
4.具有很好的混炼塑化能力,物料在挤出机中停留时间短,适合粉料加工。
5.产量大,PVC专用螺杆价钱,挤出速度快,产量耗能低。
作为挤出机螺杆,PVC专用螺杆供应,挤出反应成型时的反应过程、速度、性能与螺杆构型、操作条件之间的内在联系,建立模型,用来指导反应成型挤出。
螺杆在机筒内转动,物料与二者的摩擦,使螺杆与机筒的工作表面逐渐磨损:螺杆直径逐渐缩小,机筒的内孔直径逐渐加大。这样,螺杆与机筒的配合直径间隙,随着二者的逐渐磨损而一点点加大。可是,由于机筒前面机头和分流板的阻力没有改变,这就增加了被挤塑物料前进时的漏流量,即物料从直径间隙处向进料方向流动量增加。一般挤出机螺杆的三种基本结构形式,PVC专用螺杆,另外螺杆是挤出机的关键部件,作为螺杆的材料有必要具有耐高温、耐磨损、耐腐蚀、高强度等特性,与此同时还应具有切削性能好、热处理后剩余应力小、热变形小等特色。
1.螺杆直径(D)
a.与所要求的注射量相关:射出容积=1/4*π*D2*S(射出行程)*0.85,
b.一般而言.螺杆直径D与高注射压力成反比.与塑化能力成正比.
橡胶机筒和螺杆一样,是注射机设备中的关键零件。机筒包容螺杆,螺杆在机筒内旋转,两零件合理地配合工作,通过对原料的加热、挤压和搅拌、剪切等完成对塑料的塑化工作。
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